解决液压系统问题先了解液压油

液压传动利用各种部件形成所需的控制电路，然后将多个电路有机组合成具有一定控制功能的传动系统，完成能量的传递、转换和控制。液压油是工业润滑油的一大类，占工业润滑油的40%~50%。液压油可以是石油、水或其他有机物。其中，矿物液压油约占93%，各种抗燃液压油占7%。液压油用作液压系统的中间介质。除了传递和转换能量外，它还起到润滑、防腐、冷却和冲洗液压系统中所有部件的作用。

液压油的性能要求

(1)粘度和粘温特性

粘度是液压油的主要指标，对系统的稳定性有重要影响。如果粘度过小，润滑面容易磨损，增加液压元件的内部泄漏和外部泄漏，降低泵容积效率，提高油温。当粘度过大时，泵难以吸油，流动过程中能量损失增加，系统加热增加，油温也升高。因此，必须有适当的粘度。在大多数情况下，它通常使用40℃下运动粘度为11.0~60.0mm2/s液压油。由于工程机械一般在露天工作，油温随温度的变化而变化，为了保证液压系统的稳定性，需要更高的粘度指数。

（2）润滑性

液压系统有大量的运动部件需要进行润滑，以防止相对运动表面的磨损，特别是在高压系统中，液压油的耐磨性要求要高得多。在液压系统中，液压泵和大功率液压电机是主要的运动部件，在启动和停止时通常可能处于边界润滑状态。在这种情况下，如果液压油润滑不良，耐磨性差，就会发生粘性磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，导致液压泵和液压电机性能降低，寿命缩短，系统生产故障。因此，在液压油中经常添加一定数量的耐磨性和极压添加剂，以提高油的耐磨性和极压性能，以满足润滑要求。

(3)抗氧化性

液压油在使用过程中会发生氧化。影响氧化的因素包括工作温度、起泡性、含水量、有机酸、磨损金属、外来污染物等。氧化物在热零件表面引入漆膜和油泥，腐蚀增加，分水性差，空气释放性差，粘度增加，酸值增大，油品使用寿命短。液压油氧化后产生的酸性物质会增加金属的腐蚀性，产生的油泥沉淀会堵塞过滤器和小间隙，使液压系统异常工作。因此，要求液压油具有良好的抗氧化性，以减少氧化变质形成的酸性物质和沉淀对液压设备的不利影响，延长油品的换油周期。

(4)抗剪切安定

由于液压油通过泵，阀门节流口和间隙，以承受强烈的切割效果。在高压、高速工作条件下的液压油，通过泵、阀门、微孔等系统，通过剧烈切割，导致油中粘度指数改善剂分子链断裂，油粘度降低，当油粘度降低到一定程度时，不能继续使用。因此，液压油具有良好的剪切稳定性。

(5)防锈和耐腐蚀性

在使用过程中，液压油不可避免地会接触到氧化后产生的水、空气和酸性物质。这些物质会使金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常运行。金属表面的腐蚀会影响液压元件的精度。另一方面，腐蚀颗粒的脱落会导致磨损。同时，腐蚀颗粒是油品氧化变质的催化剂。因此，液压油必须具有良好的防锈性和耐腐蚀性，以确保液压传动系统长期正常运行。

（6）抗水性

水通过三种方式进入液压系统：①机械故障如密封不好，冷却盘管漏水使水进入油中；②在湿热的气候下，油箱呼吸而入；③工作环境潮湿，地下、水、雨、雪、融冰产生水污染。在液压系统中，与水混合的油，在调节装置、液压泵等部件的剧烈搅拌下，容易与水形成乳液，破坏油的原始性质，产生锈蚀、磨粒磨损。因此，液压油需要具有良好的破碎乳化和水解稳定性。破碎乳化是指油、水乳化液分离成油层和水层的能力。水解稳定性是指油在只有水混合时才能抵抗水的能力。油和水在高温下反应，产生水溶性酸腐蚀部件，特别是铜部件。

(7)抗泡沫性

抗泡沫是指液压油产生泡沫的趋势和产生泡沫的稳定性。在液压循环系统中，空气以各种方式与液压油混合，如液压泵入口密封不当，液压油本身会溶解部分空气。液压系统的压力越高，溶解的空气就越多。含有空气的液压油非常有害：一方面，液压油和空气会产生大量气泡，导致系统压力下降，润滑条件差，系统能量传递不稳定，增加油与空气的接触面积，加速油的氧化；另一方面，当液压系统压力从高到低时，大部分空气会释放，导致异常噪音、振动，甚至气体侵蚀、能量输出不稳定，严重损坏液压设备。为保证液压系统的正常运行，液压油必须具有良好的抗泡沫和空气释放性能。

(8)空气释放

在室温下，液压油通常溶解在油中8%~9%（体积分数）的空气中。空气释放性能是指液压油释放分散在油中的空气的能力。甲基硅油抗泡沫剂对消除油表面的泡沫特别有效，但它抑制了油中的上升和释放。非硅抗泡沫剂对油中小气泡的上升和释放影响不大。

(9)对密封材料的适应性

由于液压油与密封材料的适应性较差，密封材料会膨胀、软化或硬化，失去密封性能，因此需要液压油和密封材料相互适应。液压传动是密封体积内液体压力能量的传动。适应性是指液压油对其接触的各种金属材料、非金属材料（如橡胶、涂层、塑料等）没有侵蚀作用。相反，这些材料不会使油变质，并相互适应。

（10）过滤性

过滤器是指液压油不堵塞过滤器的能力。由于现代液压系统设备正朝着小型化、高压、高速、高流量和自动化的方向发展，对各种液压元件提出了更严格的要求。主要性能是精度高，液压泵间隙小，控制元件复杂。试验表明，只要有小的杂质颗粒，就会导致设备磨损和故障。耐磨液压油，特别是被少量水污染后，难以过滤。因此，过滤器安装在液压系统中，并要求液压油具有良好的过滤能力。

（11）低温性

液压油的低温性能包括三个方面：低温流动性、低温启动性和低温泵送性能。后两种性能主要与油品的低温粘度有关。因此，各种液压泵制造商规定了工厂液压泵中使用的液压油的较低冷启动粘度。低温流动性是指油品在低温条件下流动的性能。低温启动是指油品克服低温启动阻力，快速获得启动能力。低温泵送是指在低温下输送油到摩擦部件接触面的能力。液压油的低温性能对于冬季在寒冷地区和寒冷地区进行现场作业的机械液压系统非常重要。由于泵的结构和功能不同，很大泵送粘度可能不同，一般为3000~7000mm2/s。对于粘度指数较高的油，和很低温度通常比油品的倾斜点高10℃左右。

(12)可压缩性

可压缩性是影响能量传递的液压油的一项重要性能×10的8次方N/m2.在压力下，矿物油的体积减少了15%~20%。硅油具有很大的可压缩性，被称为液体弹簧，可以作为减振液。当高于1015倍时，压力的增加会增加油的粘度N/m矿物油在2点时会变成固体。另一方面，由于摩擦热效应会降低粘度，压力对粘度的影响可以在低压下忽略。

（13）清净性

在液压系统中，75%~80%的故障是由液压油污染引起的。液压油的主要污染物包括水分、空气、其他油品、自氧化物、机械杂质等。综上所述，液压油污染会粘结、堵塞过滤器、伺服阀和阀孔；增加泵和运动部件的磨损；加速油的老化和变质；堵塞吸油粗滤器，使泵发生气蚀。